有機(jī)肥顆粒冷卻機(jī)設(shè)備廠家直銷中

     有機(jī)肥在做出顆粒后，經(jīng)過有機(jī)肥烘干機(jī)設(shè)備烘干后由于溫度過高并不能直接進(jìn)行包裝，必須進(jìn)行冷卻才能。所有我們就需要再加上一種有機(jī)肥冷卻機(jī)設(shè)備。

1.有機(jī)肥冷卻機(jī)設(shè)備簡介：

      有機(jī)肥冷卻設(shè)備，在這里指的是滾筒冷卻機(jī)，用于有機(jī)肥復(fù)混肥生產(chǎn)，冷卻一定溫度和粒度的肥料，與干燥機(jī)配套使用。冷卻機(jī)可大大提高冷卻速度，減輕勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)量。進(jìn)一步去除部分水分和降低復(fù)混肥的粒溫。同時以可用于其它粉狀、粒狀物料的冷卻。冷卻機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，冷卻效率高，性能可靠.

2.有機(jī)肥冷卻機(jī)設(shè)備原理：

     有機(jī)肥冷卻機(jī)設(shè)備是專門為顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線需要而設(shè)計的。 顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)中，從顆粒壓制機(jī)出來的顆粒有機(jī)肥都必須經(jīng)過冷卻工藝，達(dá)到降溫脫水的目的。在現(xiàn)有的設(shè)備配置中，其原理都是利用從顆粒壓制機(jī)出來的顆粒溫度較高，一般為70～80℃，通過冷卻機(jī)的冷卻過程，物料可以脫除大約三個百分點左右的水分，在比較理想的情況下，可以達(dá)到冷卻干燥的要求。但是實際上由于有以下幾個不可避免的因素存在，僅依靠冷卻機(jī)的冷卻過程來達(dá)到冷卻脫水目的是沒有保障的：

 2.1、 顆粒壓制機(jī)出來的顆粒有機(jī)肥的含水率必須在30％以下，溫度必須達(dá)到75℃以上。但是，實際上往往難以達(dá)到，一是進(jìn)入顆粒壓制機(jī)的原料含水率時常高過安全水分，二是顆粒壓制機(jī)調(diào)質(zhì)時，要通入水蒸氣，水分的增加不能得到很好控制，導(dǎo)致物料水分扁高；

2.2、 環(huán)境大氣的溫濕度一年四季變化很大，特別是南方地區(qū)，春夏天多雨氣候潮濕，空氣濕度幾乎接近飽和，在這些條件下脫水都是冷卻機(jī)無可奈何的；

 2.3、 顆粒有機(jī)肥冷卻機(jī)的工作效果也是影響脫水的因素之一。尤其是立式冷卻機(jī)，冷卻不均勻的現(xiàn)象嚴(yán)重，脫水 能力就更差了。 顆粒有機(jī)肥的干燥冷卻是顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)中頗為薄弱的一個環(huán)節(jié)，很多有機(jī)肥生產(chǎn)廠家都存在這一問題。加熱逆流式

3.有機(jī)肥冷卻機(jī)設(shè)備的主要構(gòu)成：

 1. 排料減速機(jī)2.主體3.觀察窗4.出風(fēng)口5.進(jìn)料關(guān)風(fēng)機(jī)工作過程該機(jī)采用空氣流與物料流逆向的工作方式，物料從機(jī)器頂部進(jìn)入，自上而下經(jīng)過加熱干燥段和冷卻段，從底部均勻排出，而冷空氣則由底部進(jìn)入首先冷卻即將排出的物料，之后被加熱并與物料進(jìn)行熱質(zhì)交換，吸收物料中的水分穿透物料層從頂部出風(fēng)口排出。因此該機(jī)在滿足物料冷卻的同時，強(qiáng)化了物料的加熱干燥過程