工業(yè)4.0時代下的徐工“智”能制造模式

   日期:2015-03-13     來源:本站    作者:admin    瀏覽:481    評論:0    
核心提示:日前,李克強總理在政府工作報告中指出,制造業(yè)是我們的優(yōu)勢產業(yè)。要實施“中國制造2025”,堅持創(chuàng)新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發(fā)展,加快從制造大國轉向制造強國。促進工業(yè)化和信息化深度融合,開發(fā)利用網絡化、數字化、智能化等技術,著力在一些關鍵領域搶占先機、取得突破。2014年以來,制造業(yè)領域的全球化競爭正變得愈加激烈, IT技術的不斷發(fā)展,為制造業(yè)帶來了新的思路,大數據、物聯(lián)網、3D打印、工業(yè)互聯(lián)網等新技術的發(fā)展,正幫助企業(yè)由傳統(tǒng)制造向智能制造轉型,這也宣告著第四次工業(yè)革命&mda
日前,李克強總理在政府工作報告中指出,制造業(yè)是我們的優(yōu)勢產業(yè)。要實施“中國制造2025”,堅持創(chuàng)新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發(fā)展,加快從制造大國轉向制造強國。促進工業(yè)化和信息化深度融合,開發(fā)利用網絡化、數字化、智能化等技術,著力在一些關鍵領域搶占先機、取得突破。2014年以來,制造業(yè)領域的全球化競爭正變得愈加激烈, IT技術的不斷發(fā)展,為制造業(yè)帶來了新的思路,大數據、物聯(lián)網、3D打印、工業(yè)互聯(lián)網等新技術的發(fā)展,正幫助企業(yè)由傳統(tǒng)制造向智能制造轉型,這也宣告著第四次工業(yè)革命——工業(yè)4.0時代的正式到來。在中國,以徐工集團為代表的裝備制造業(yè)民族企業(yè),主動出擊、高端布局工業(yè)信息化建設,創(chuàng)造了具有徐工特色的智能制造模式。在翻閱2014年以來徐工兩化融合(信息化與工業(yè)化)起重機械事業(yè)部項目檔案的過程中,全球協(xié)同研發(fā)平臺PDM、制造執(zhí)行管理平臺MES、物聯(lián)網智能服務平臺IOT、全價值鏈信息化管控和集成等字眼依次閃過,一個智能化的機械制造工廠仿佛立刻就呈現(xiàn)在了眼前。“每一個項目看似簡單的名稱,背后蘊含著一個又一個團隊不懈努力、主動創(chuàng)新的故事。剛開始做項目的時候,大家就決定,沒有路,就是闖,也要闖出屬于自己的一條信息化建設路子來。”徐工起重機械事業(yè)部信息化管理部副部長李忠福在提到項目建設時,顯得尤為激動與自信。這種自信不僅來自于對自身專業(yè)的肯定,更多的是一路走來對徐工信息化、智能化成果的驕傲與自豪。一個平臺讓“全球連線”走進現(xiàn)實“我們的設計數據可以隨時與全球實現(xiàn)連線,極大程度地縮短了新品研發(fā)周期。”徐工起重機研發(fā)人員口中的“全球連線”在徐工已經不再是“熱詞”,經過多年的探索與融合,他的作用已經顯現(xiàn)在每一項設計中,彰顯出徐工全球協(xié)同研發(fā)平臺得天獨厚的優(yōu)勢。面對高度競爭和嚴酷的工程機械行業(yè)環(huán)境形勢,徐工起重機械事業(yè)部搶抓機遇,以“建立國際一流研發(fā)平臺、創(chuàng)世界級知識型企業(yè)”為目標,快速構建完成了智能化的全球協(xié)同研發(fā)平臺。平臺以實現(xiàn)產品設計數字化、產品管理集成化、信息發(fā)布網絡化、項目管理科學化和協(xié)同研發(fā)虛擬化為模塊載體,從“自上而下協(xié)同設計、產品數據管理、三維數字化工藝、三維電子發(fā)布物”四大領域著手建設,高效推進產品數據集中管理、物料標準化、產品變更管理、基礎數據庫、電子化審簽等。不僅如此,平臺還順利實現(xiàn)了與SAP、MES、PDS等系統(tǒng)的高效集成,為工藝、制造、后市場服務等提供了有效支撐,新產品的上市時間也從半年縮短為三個月。智能化平臺的順利協(xié)同運行,在促進各種資源有效管理的同時,更是保證了優(yōu)勢資源的統(tǒng)一共享,這種共享,無論是徐州本部、異地研發(fā)中心還是海外機構均能實現(xiàn)實時連線。多個系統(tǒng)讓工廠開啟“智能模式”走進徐工集團大噸位起重機智能化制造基地,顛覆了作者對傳統(tǒng)制造業(yè)的一貫看法。二維碼掃描、水蜘蛛配送、AGV小車、全觸屏自主查詢設備等等,一大批智能化設備讓這個工廠變得格外吸引人注意。據了解,為推動產業(yè)升級和戰(zhàn)略轉型,徐工起重機械事業(yè)部率先在行業(yè)內提出大噸位起重機智能化工廠建設項目。在起重機智能化工廠內,關鍵數控設備及大型加工中心全部聯(lián)網,實現(xiàn)了對車間現(xiàn)場網絡化監(jiān)控和可視化管理;同時,通過制造執(zhí)行系統(tǒng)MES與ERP系統(tǒng)的全面集成,實現(xiàn)了生產過程的自動化管理和控制,提高了企業(yè)柔性生產制造水平。通過MES系統(tǒng),各個生產單元之間的協(xié)同更加及時,生產訂單進度、生產瓶頸工序、工人績效、產品生產質量等生產模型,均有透明量化數據體現(xiàn);MES系統(tǒng)實時記錄制造過程中的在制、工時、人員等信息,整個生產過程可追溯,為技術研發(fā)人員提供了及時準確的多樣數據。另外,通過MES系統(tǒng)的實施,快速建立了及時決策體系,對生產現(xiàn)場出現(xiàn)的問題第一時間反饋給管理者,并采取最快速度解決問題,后期大量的SPC統(tǒng)計分析報表也為企業(yè)決策層提供了豐富的管理依據。通過信息化實施,徐工起重機械事業(yè)部還建立了數字化和透明化的現(xiàn)場管理和監(jiān)控體系,優(yōu)化和規(guī)范了工廠業(yè)務流程,以產品信息為紐帶,實現(xiàn)了作業(yè)現(xiàn)場的信息全覆蓋,有效突出了行業(yè)地位與產品競爭力。至此,徐工起重機械智能化工廠變得更加堅實、更加有力、更加行穩(wěn)致遠。
 
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