擠壓造粒生產(chǎn)復(fù)合肥工藝簡(jiǎn)介：
    1、將合格原料按照配比要求加入高效攪拌機(jī)中混合均勻；
    2、輸送至圓盤(pán)喂料機(jī)中，在輸送過(guò)程中將物料中的鐵性物質(zhì)清除干凈；
    3、圓盤(pán)喂料機(jī)中的物料均勻的進(jìn)入擠壓造粒機(jī)中，物料被強(qiáng)制通過(guò)兩壓輥之間而被擠壓成薄片，薄片經(jīng)壓輥下面的粗碎機(jī)破碎成碎片后進(jìn)行篩分；篩上物料繼續(xù)破碎和篩分；
    4、半成品輸送至成品篩分機(jī)；篩選后的細(xì)小顆粒直接返回至圓盤(pán)喂料機(jī)中；大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后再返回至圓盤(pán)喂料機(jī)中；
    5、篩選后的合格產(chǎn)品輸送至全自動(dòng)包裝秤稱重、包裝、入庫(kù)。用擠壓造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥有以下優(yōu)缺點(diǎn)
    1、擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，既節(jié)省投資，又節(jié)約能源，而且還能適應(yīng)含有熱敏性物料，如碳酸氫銨和某些有機(jī)肥等配料的造粒；
    2、在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水或廢氣外排，不會(huì)污染環(huán)境；
    3、擠壓造粒工藝流程短，操作簡(jiǎn)便，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化控制，提高生產(chǎn)效率；
    4、對(duì)原料的性質(zhì)與粒度分布無(wú)特別要求，故原料來(lái)源較寬廣；
    5、生產(chǎn)較靈活，可隨時(shí)改變產(chǎn)品的方案，有利于小批量生產(chǎn)專用肥；
    6、產(chǎn)品粒度分布均勻，不會(huì)產(chǎn)生離析，也不會(huì)結(jié)塊；
    7、擠壓造粒產(chǎn)品外形不如轉(zhuǎn)鼓造粒、料漿造粒等傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的顆粒圓整；如果產(chǎn)品顆粒內(nèi)的配料組分間若發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可能導(dǎo)致顆粒崩裂。