壓鑄加工的優(yōu)勢與局限性

壓鑄加工優(yōu)勢

壓鑄加工生產(chǎn)：壓鑄加工能夠在短時間內(nèi)完成大批量的零件生產(chǎn)，顯著提高生產(chǎn)效率。

制造：通過先進(jìn)的模具設(shè)計和嚴(yán)格的工藝控制，壓鑄加工能夠?qū)崿F(xiàn)零件的高精度尺寸和形狀要求。

材料利用率高：壓鑄加工采用熔融金屬注入模具的方式進(jìn)行制造，能夠?qū)崿F(xiàn)材料的利用，減少浪費(fèi)。

復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件制造：壓鑄加工適用于制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件，特別是對于汽車、航空航天、電子等領(lǐng)域的高性能產(chǎn)品制造具有重要意義。

壓鑄加工局限性

鑄件容易產(chǎn)生細(xì)小的氣孔和縮松：這是壓鑄加工的一個常見缺陷，可能會影響鑄件的整體質(zhì)量和性能。

壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作：這使得壓鑄加工在某些特定應(yīng)用場景下受到限制。