 產(chǎn)品分類聯(lián)系方式
- 聯(lián)系人：孟先生
- 電話：029-88258564
- 手機：13991959656
- 傳真：029-88258564
|
|
![]() 本公司位于西安市雁塔區(qū)吉祥路118號商務(wù)舫。主營：金屬表面修復(fù)等。公司秉承“顧客至上，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營理念，堅持“客戶第一”專業(yè)、嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實、創(chuàng)新的原則為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
無論機械設(shè)備設(shè)計、制造得多么完善，其在運行或停機過程中都不可避免地由于磨損、疲勞、斷裂、變形、腐蝕、老化等原因?qū)е螺敵鲂阅艿牧踊虺霈F(xiàn)故障。為了充分利用設(shè)備的價值，維護、保養(yǎng)和適時維修是必不可少的。針對設(shè)備損壞的方式和使用要求不同，人們采用了各種各樣的維修方法。對于磨損這種常見的損壞方式，一般采用機械加工修理法（修理尺寸法、附加零件法、局部更換法）、焊修（補焊、釬焊、堆焊）、膠粘（無機膠粘、有機膠粘、以及復(fù)合膠粘技術(shù)）等。
20世紀(jì)中期之后，各種新型維修方法不斷涌現(xiàn)，如熱噴涂、熱噴焊技術(shù)，等離子噴涂、噴焊技術(shù)，電弧噴涂技術(shù)、爆炸噴涂技術(shù)以及各種形式的冷焊修復(fù)技術(shù)等。
由于每一種修理方法都有其自身的特點和不足，如焊修后的零部件存在熱應(yīng)力、變形、開裂、疲勞壽命下降等問題，熱噴涂技術(shù)存在結(jié)合力問題、膠粘技術(shù)存在老化和結(jié)合力差問題，冷焊技術(shù)存在效率低、修復(fù)精度差等問題。因此，對于經(jīng)常從事設(shè)備維修的科技工作者而言，根據(jù)零件的破壞方式選用恰當(dāng)?shù)木S修技術(shù)，實現(xiàn)高效、可靠、低成本的設(shè)備維修顯得非常重要。本文主要介紹電鍍修復(fù)技術(shù)的特點與不足。
電鍍修復(fù)技術(shù)
電鍍修復(fù)技術(shù)是一種在低溫條件下恢復(fù)零部件尺寸的常用修復(fù)技術(shù)，與焊修技術(shù)相比，不會出現(xiàn)因局部高溫而帶來的種種問題，而且電鍍層與基體結(jié)合牢度接近焊修技術(shù)。電鍍修復(fù)技術(shù)是利用電解的原理將鍍液中的金屬離子還原成金屬原子并沉積在金屬表面形成具有較高結(jié)合力和一定厚度的修復(fù)層。雖然電鍍的種類很多，但是可以用于修復(fù)的主要有兩類，一類是鍍硬鉻，另一類是低溫鍍鐵。
鍍鉻修復(fù)技術(shù)
從修理后工件的使用效果來看，鍍鉻層較其它金屬鍍層具有更好的性能，其突出特點如下：
（1）鍍鉻層的硬度高，一般認(rèn)為鍍鉻層的顯微硬度可達(dá)到600~1000Hv，實際使用厚鉻鍍層的硬度多在600Hv左右。太硬的鍍鉻層因內(nèi)應(yīng)力太大，常常存在微觀裂紋或出現(xiàn)起皮現(xiàn)象，不宜用于修復(fù)厚度要求較大工件。
（2）鍍鉻層有較低的摩擦系數(shù)，因此與鍍鉻層配合的摩擦副有較長的使用壽命。
（3）鍍鉻層有較好的耐熱性能，在500℃以下使用，鍍層硬度不降低，適合修復(fù)工作溫度較高的零部件（如缸套、活塞環(huán)等）。
（4）無表面缺陷的鍍鉻層有很好的耐腐蝕性（鉻層不宜太厚，太厚就有微觀缺陷。鍍鉻層一旦存在表面缺陷，還會加速基體材料的腐蝕），對于在野外、潮濕環(huán)境下工作的零部件（如液壓桿、工程機械、礦山機械等），一般采用多層鍍層，先用銅作底層、用鎳作防腐層、用鉻作面層。
鍍鉻修復(fù)工藝的以下缺點在一定程度上限制了鍍鉻層的使用：
（1）鍍鉻層的油附性不好，潤滑油很難在完整、光滑的鉻層上形成油膜，當(dāng)潤滑不良時，局部易出現(xiàn)干摩擦現(xiàn)象。
（2）難以電鍍出既有較高硬度、又有較大厚度的鉻層，當(dāng)修復(fù)厚度超差較大的工件時，常常出現(xiàn)質(zhì)量問題。
（3）鍍鉻時采用的原料（鉻酐）有毒性，對人體有害，對環(huán)境有污染。
（4）鍍鉻時電流效率低、沉積速度慢。鍍液分散能力、深鍍能力差常常出現(xiàn)漏鍍現(xiàn)象。高電流密度區(qū)鍍層粗糙、甚至產(chǎn)生毛刺。
由于鍍鉻工藝既有優(yōu)點，又有缺點，因此在選擇鍍鉻工藝修復(fù)工件時，應(yīng)揚長避短，以免產(chǎn)生不良后果。
標(biāo)準(zhǔn)的鍍鉻修復(fù)工藝一般包括：鍍銅（提高鍍層與基體的結(jié)合力）→鍍鎳（提高鍍層的耐腐蝕性）→鍍鉻（提高鍍層的耐磨性、改善鍍層外觀），圖1是標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻工藝的鍍層結(jié)構(gòu)
為了降低生產(chǎn)成本，近年來，有人鍍鉻時省去了鍍銅、鍍鎳不足，直接在基體材料上鍍鉻。用這種簡化工藝鍍出的鉻層，雖然從外光上看不出什么問題，但鍍層的使用性能降低，主要表現(xiàn)為鍍層的耐腐蝕能力下降、結(jié)合力不高，一旦出現(xiàn)表面破壞，可修復(fù)性差（常常是把破損部位修好了，在破損部位周邊的鉻層再次出現(xiàn)脫落）。圖2是用簡化工藝鍍鉻所得鍍層結(jié)構(gòu)。
對于局部破損（壓坑、劃傷）的鍍鉻件，近年來有人采用先填坑（如補焊、釬焊、冷焊等），后電刷鍍鉻的辦法修復(fù)，但是這種工藝有兩大缺點：1.修復(fù)可靠性差（具體原因請參見FJY刷鍍鍍技術(shù)資料介紹）；2.刷鍍鉻時，鉻霧對人體危害巨大，因為在刷鍍過程中，人體不可避免的會與鍍鉻液接觸，或呼吸含有鉻霧的氣體。我校曾經(jīng)在1987年研制成功電刷鍍鉻技術(shù)，但出于安全、環(huán)保的考慮，至今沒有將其用于鍍鉻件的修復(fù)，而是采用代鉻（仿鉻）刷鍍技術(shù)修復(fù)鍍鉻零部件。
在國外，對于需要批量鍍鉻零部件的鍍鉻加工（主要是滿足表面防腐、耐高溫的要求，而不是用于鍍鉻零部件的修復(fù)），逐步采用氣相沉積法鍍鉻。由于該方法不使用含有Cr6+-的原料，因此解決了安全問題。2009、孟 |
| 公司名稱： |
西安精藝達(dá)金屬表面科技工程技術(shù)有限公司 |
公司類型： |
有限責(zé)任公司 (生產(chǎn)型,服務(wù)型) |
| 所 在 地： |
陜西/西安市 |
公司規(guī)模： |
21 - 30 人 |
| 注冊資本： |
未填寫 |
注冊年份： |
2005 |
| 資料認(rèn)證： |
|
| 保 證 金： |
已繳納 0.00 元 |
| 經(jīng)營模式： |
生產(chǎn)型,服務(wù)型 |
| 經(jīng)營范圍： |
金屬表面修復(fù),設(shè)備磨損軸、孔修復(fù),工程車、礦山設(shè)備,液壓設(shè)備,印刷機滾筒修復(fù) |
| 主營行業(yè)： |
|
|
